Prodhimi i thikave me karabit, të njohura për qëndrueshmërinë dhe saktësinë e tyre, është një proces i përpiktë që përfshin një sërë hapash të saktë. Këtu është një udhëzues konciz me dhjetë hapa që detajon udhëtimin nga lëndët e para deri te produkti i paketuar përfundimtar.
1. Përzgjedhja dhe përzierja e pluhurit metalik: Hapi i parë përfshin zgjedhjen dhe matjen e kujdesshme të pluhurit karabit tungsteni me cilësi të lartë dhe lidhësit të kobaltit. Këto pluhura përzihen me përpikëri në raporte të paracaktuara për të arritur vetitë e dëshiruara të thikës.
2. Mulliri dhe sitja: Pluhurat e përzier i nënshtrohen bluarjes për të siguruar madhësinë dhe shpërndarjen uniforme të grimcave, të ndjekura nga sitja për të hequr çdo papastërti dhe për të garantuar qëndrueshmëri.
3. Shtypja: Duke përdorur një shtypës me presion të lartë, përzierja e pluhurit të imët kompaktohet në një formë që i ngjan tehut përfundimtar. Ky proces, i quajtur metalurgji pluhur, formon një kompakt të gjelbër që ruan formën e tij përpara shkrirjes.
4. Sinterizimi: Kompaktet e gjelbra nxehen në një furrë me atmosferë të kontrolluar në temperatura që tejkalojnë 1400°C. Kjo bashkon kokrrat e karabit dhe lidhësin, duke formuar një material të dendur, jashtëzakonisht të fortë.
5. Bluarje: Pas sinterimit, boshllëqet e thikave gërmuese i nënshtrohen bluarjes për të arritur formën e saktë rrethore dhe skajin e mprehtë. Makinat e avancuara CNC sigurojnë saktësi në nivele mikron.
6. Përgatitja e shpimit dhe montimit të vrimave: Nëse kërkohet, hapen vrima në trupin e thikës për t'u montuar në një kokë prerëse ose arbor, duke iu përmbajtur tolerancave strikte.
7. Trajtimi i sipërfaqes: Për të rritur rezistencën ndaj konsumit dhe jetëgjatësinë, sipërfaqja e thikave të prerësit mund të jetë e veshur me materiale si nitrit titani (TiN) duke përdorur depozitimin fizik të avullit (PVD).
8. Kontrolli i cilësisë: Çdo thikë prerëse i nënshtrohet një inspektimi rigoroz, duke përfshirë kontrollet e dimensioneve, testet e fortësisë dhe inspektimet vizuale për të konfirmuar se plotëson standardet e industrisë dhe specifikimet e klientit.
9. Balancimi: Për performancë optimale, thikat e prerësit janë të balancuara për të minimizuar dridhjet gjatë rrotullimeve me shpejtësi të lartë, duke siguruar një funksionim të qetë prerjeje.
10. Paketimi: Së fundi, tehet paketohen me kujdes për të parandaluar dëmtimin gjatë transportit. Ato shpesh vendosen në mëngë ose kuti mbrojtëse së bashku me tharëse për të ruajtur një mjedis të thatë, pastaj vulosen dhe etiketohen për dërgesë.
Nga pluhurat metalikë të papërpunuar deri te një mjet prerës i punuar me përpikëri, çdo fazë në prodhimin e teheve rrethore të karbitit të tungstenit kontribuon në performancën e tyre të jashtëzakonshme në aplikime të ndryshme industriale.
Koha e postimit: 15 korrik 2024
